Цепь для маслобойни пальмового масла: подбор конвейерной цепи для переработки пальмового масла
Маслобойня пальмового масла — это непрерывный, абразивный, влажный и горячий рабочий цикл. Цепь, которая хорошо работает на чистой линии упаковки, здесь быстро выйдет из строя. В этом руководстве описано, где в маслобойне применяется конвейерная цепь, каковы фактические условия эксплуатации и как задать материал, присоединительные элементы и звездочки, чтобы цепь достигла ожидаемого срока службы.
Карта процесса: где цепь несет нагрузку
Приемка и передача FFB. Свежие плодовые грозди поступают на грузовиках или в клетях, сбрасываются в приемные бункеры, затем перемещаются скребковым или пластинчатым конвейером к клетям стерилизатора. Это режим низкой скорости с высокими ударными нагрузками. Вес грозди плюс случайное нагружение создают пиковые натяжения значительно выше среднего, поэтому цепь обычно подбирают по ударной нагрузке, а не по номинальной производительности.
Обработка клетей стерилизатора. Клети толкают и тянут по рельсам или передаточным конвейерам. Температура на разгрузке высокая, а конденсат и осыпавшиеся плоды попадают на траекторию цепи, поэтому цепь работает во влажной, горячей и грязной среде.
Обмолот и элеватор плодов. После стерилизации грозди направляются в обмолоточный барабан, а освобожденные плоды поднимаются элеватором плодов или скребковым конвейером к дигестеру. Это худшая зона коррозии во многих маслобойнях: горячие плоды, свободный сок, конденсат и мелкий песок, занесенный с FFB.
Подача в дигестер и пресс. Цепь здесь обычно короткозвенная и с коротким пробегом, но она подвергается непрерывному воздействию брызг масла и воды и вибрации пресса.
Извлечение и транспортировка ядер. Деперикарпер, силос для орехов, риффл-мельница, сушилка ядер и финальные конвейеры ядер. Орехи и скорлупа абразивны; линии ядер суше, чем линии плодов, но все еще пыльные и теплые. Элеваторы орехов и конвейеры ядер часто используют кованую цепь или роликовую цепь тяжелого режима.
Вспомогательные линии. Конвейеры EFB, подача топлива в котел и конвейеры зоны шлама/декантации также потребляют цепь. Применяется та же логика подбора.
Условия эксплуатации, приводящие к отказу цепи
- Нагрев. Разгрузка стерилизатора, элеваторы плодов и сушилки ядер помещают цепь в теплую или горячую среду. Нагрев расширяет цепь, разрушает обычную смазку и уменьшает рабочий зазор; если смазка выгорает, оси и втулки изнашиваются без защиты.
- Влага и конденсат. Маслобойни моют, и они постоянно влажные. Вода вытесняет смазку и ускоряет коррозию осей и втулок, что проявляется как удлинение задолго до разрушения щек.
- Коррозионный сок плодов и кислая технологическая вода. Сырое масло, смешанное с водой и органическими кислотами, атакует обычную углеродистую сталь, особенно в зонах осей, втулок и сварных швов присоединительных элементов.
- Абразивный износ. Полевой песок, ил из стерилизатора и мелкая скорлупа действуют как шлифовальная паста после смешивания с маслом, удаляя материал с роликов, втулок и зубьев звездочек.
- Ударные нагрузки и заклинивание. Неравномерная подача FFB, забитые прессы и заторы орехов создают пиковые нагрузки значительно выше установившихся. Цепь недостаточного размера обычно разрушается по оси, а не по щеке.
- Доступ. Окна обслуживания короткие, а траектория цепи часто закрыта или ограждена, поэтому важны конструкции, допускающие осмотр и повторное натяжение.
Выбор материала и защиты
- Цепь из углеродистой стали с коррозионностойкой отделкой является стандартом для передачи FFB, обмолота и общего транспортирования ядер, где доминируют абразивная стойкость и стоимость за метр.
- Цепь из нержавеющей стали подходит для участков с высокой влажностью и воздействием сока, таких как элеваторы плодов, зоны дренажа и мойки. Она противостоит кислой среде, но в некоторых марках мягче углеродистой стали; применяйте ее там, где ограничивающим фактором является коррозия, а не абразивный износ. См. цепь из нержавеющей стали.
- Кованая цепь (например, X-series) подходит для тяжелых скребковых конвейеров и обработки гроздей с высокими ударными нагрузками, где кованые звенья лучше переносят удар и несоосность, чем стандартная роликовая цепь. См. кованая цепь.
- Присоединительные элементы. Скребковые планки, пластины, удлиненные звенья и удлиненные оси распространены. Указывайте тип присоединительного элемента, шаг и количество на шаг на этапе проектирования; установка присоединительных элементов позже обычно означает новую цепь.
- Оси и втулки. Указывайте сквознозакаленные оси и правильно установленные втулки — эта пара трения определяет срок службы по удлинению.
- Звездочки. Согласуйте профиль зуба с цепью, выберите число зубьев по скорости и нагрузке и укажите материал и уровень твердости, соответствующие режиму. См. звездочки.
- Смазка. Используйте термостойкую смазку, подходящую для влажных условий, и повторно смазывайте через фиксированный интервал, а не по факту отказа. Ожидайте более коротких интервалов в зонах мойки.
Контрольный список для спецификации
Перед запросом предложения подготовьте:
- Тип цепи, шаг и стандарт (ANSI / DIN / ISO)
- Требуемая прочность на растяжение — для короткозвенной роликовой цепи указывается по минимумам ANSI B29.1 или ISO 606; для кованой, тяжелой цепи инженерного класса или другой тяжелой конвейерной цепи указывается по применимому стандарту или техническому паспорту поставщика для данной конструкции
- Тип присоединительного элемента, шаг и количество на шаг
- Диаметр оси, толщина щеки, тип ролика или втулки
- Рабочая нагрузка с коэффициентом ударной нагрузки плюс скорость конвейера
- Диапазон технологической температуры, pH и частота мойки
- Число зубьев звездочки, отверстие, шпоночный паз и требуемый материал
Для более широкого сравнения семейств цепей, применяемых на конвейерах, см. типы конвейерных цепей.
Практика обслуживания
Заменяйте или поворачивайте цепь, когда удлинение достигает примерно 1,5–2% для стандартного конвейерного режима, и раньше, если виден износ звездочки. Осматривайте зубья звездочки при каждой проверке цепи — изношенная звездочка быстро разрушает новую цепь. Поддерживайте правильное натяжение: слишком слабое вызывает рывки и проскок по зубьям, слишком сильное нагружает оси. Держите на объекте запасную цепь и согласованный комплект звездочек; на маслобойне стоимость простоя обычно превышает стоимость цепи в течение дня.
Соображения по закупке
Отправьте чертеж, позицию в процессе и режим отказа заменяемой цепи. Поставщики, которые одновременно производят и экспортируют цепи, часто могут работать по образцу или проекту; уточните, предлагается ли ODM или customization from samples, и подтвердите, какой контроль выполняется на готовой продукции перед отгрузкой.
Hangzhou Vision Chain Transmission Co., Ltd. (бренд: TV chain / Vision group) — производитель цепей и торговая компания, основанная в 2004 году, базируется в Hangzhou, Zhejiang, China. Наша продуктовая линейка включает palm oil chain, а также конвейерную цепь с присоединительными элементами, двухшаговую цепь, роликовую цепь, кованую цепь, пластинчатую цепь, цепь из нержавеющей стали, сельскохозяйственную цепь, тяжелую цепь инженерного класса FV/M и согласованные звездочки. Завод занимает 5,524 sqm с 4 производственными линиями и 3 инспекторами QA/QC; готовая продукция на 100% проверяется визуально и функционально, а сырье прослеживается. Мы являемся поставщиком, прошедшим аудит TUV Rheinland (отчет MIC-ASR2431614), и Diamond Member на Made-in-China с 2013 года с рейтингом платформы 5.0/5. Сертификация ISO/SGS заявлена компанией, сертификаты доступны по запросу. Доступен ODM, а нестандартная цепь может быть изготовлена по образцам или проектам — см. нестандартная цепь. MOQ составляет 1 метр для цепи, а звездочки оцениваются за штуку; срок поставки — около одного месяца, отгрузка через Shanghai или Ningbo на условиях FOB, CIF, CFR или EXW.
Запросить предложение на цепь
Отправьте размер цепи, чертеж присоединительного элемента, данные звездочки и условия эксплуатации — температуру, влажность и абразивное воздействие. Экспортная команда вернет спецификацию и цену. Запросить предложение на цепь